Мойка деталей ультразвуковая
Autoservice-ryazan.ru

Автомобильный портал

Мойка деталей ультразвуковая

Ультразвуковая ванна

Технический прогресс не стоит на одном месте, устройства для облегчения труда человека набирают все большую популярность. Изделия, состоящие из множества соединений и элементов, могут ломаться ввиду наличия окружающих агрессоров. В некоторых случаях достаточно очистить крепления и платы от грязи, но подобраться к труднодоступным местам не представляется возможным действием. Для очистки все больше применяется ультразвуковая ванна.

Что такое ультразвуковая ванна?

Высокочастотные волны могут воздействовать на материалы в агрессивной среде. Принцип работы ультразвуковой ванны состоит в помещении деталей в специальную жидкость, затем воздействием волн происходит движение составляющих. Повышение давления приводит к процессу кавитации на молекулярном уровне, образовавшиеся пузырьки во время движения атомов взрываются. О том, как пользоваться ультразвуковой ванной, можно узнать из инструкции по эксплуатации изделия, к различным материалам применяется воздействия давления необходимыми пропорциями.

Ультразвуковая ванна состоит из чаши для жидкости, изготавливаемой из нержавеющих сплавов металла. Для домашнего использования или очистки небольших изделий применяется ванна объемом до литра. Промышленными производствами используется большие объемы чаш, которыми возможно очистить объемные предметы. Частота и диапазон ультразвуковых волн работает в режимах от 18 до 120 кГц, звуки на таких уровнях не слышны человеку. Воздействие ультразвуком происходит в различных сферах, от больниц до ювелирных мастерских, при наличии определенных навыков возможно сделать ультразвуковую ванну своими руками.

Типы загрязнений

Различная среда применения делает ультразвуковую ванну универсальным устройством. Основное применение механизм нашел автосервисами и производствами, где необходимо убрать следующие типы загрязнений:

  • твердотельные осадки, которые появляются процессом эксплуатации механизмов;
  • защитные покрытия пленка удаляются перед соединением посредством пайки или внутри изделий, препятствующих нормальной работе;
  • окисления и коррозийные отложения.

В ультразвуковой ванне, изготовленной своими руками, возможно промывать печатные платы и другие радиотехнические материалы. Перед применением достаточно погрузить деталь в жидкость, запустить процесс.

Особенности конструкции

За работу отвечает главная составляющая часть системы – излучатель. Его предназначение состоит преобразованием электрической энергии в механические колебания. Воздействие энергии происходит на деталь через стенку устройства, вследствие этого происходит процесс очистки. Ультразвуковая ванная включает генератор частот, устройство которого отвечает за формирование волн путем применения электрических колебаний.

Конструкция УЗ ванны

Качественная очистка деталей достигается воздействием волной при определенной температуре. Нагревательные элементы контролируют температуру жидкости, соответствием с заданными параметрами. Импульсная работа требует контроля процессов, происходящий при обработке деталей ультразвуком. Очистка деталей производится поэтапно:

  • очищенный раствор заливается в емкость;
  • опускается предмет, для лучшего воздействия используются подставки, чтобы деталь находилась посредине чаши;
  • после включения прибора образовываются пузыри на поверхности жидкости;
  • пузырьки воздействуют на деталь при труднодоступных местах, очищая грязь.

Обработка деталей происходит достаточно долго, в зависимости от количества загрязнений. Отложения большими количествами могут подвергаться обработке ультразвуком до 10 часов.

Преимущества применения

Приобретенное или изготовленное своими руками устройство имеет ряд преимуществ перед механическим воздействием на детали. Основные положительные стороны применения ультразвуковой ванной:

  • Отсутствие траты времени, исключается взаимодействие с деталью процессом очистки, необходим только промежуточный контроль.
  • Химическое вещество не вредит здоровью человека при соблюдении определенных условий. Достаточно надеть резиновые перчатки при контакте с обработанной деталью.
  • Механической очисткой невозможно быстро и эффективно избавится от налета и грязи в труднодоступных местах. Ультразвук поможет подобраться ко всем щелям и углам детали, не оставив грязи.
  • Воздействие на деталь ультразвуком сводит к нулю риск получения в результате испорченной детали. Механические повреждения исключаются, что нельзя сказать о механическом способе очистки.

Область применения ультразвуковой ванны широка, устройство реализуется на специальных порталах бытовой техники или специализированных торговых точках.

Как сделать ультразвуковую ванну своими руками

Перед сборкой ультразвуковой ванны своими руками необходимо разобраться, какие предложения имеются на рынке.

Существует несколько видов ванн, предлагаемых производителями:

  • Портативные устройства применяются домашним хозяйством, а также при обработке небольших изделий. Объем чаши варьируется от 1 до 2-х литров, стоит такое устройство от 5000 до 20000 рублей.
  • Промышленные модификации применяются крупными производствами, автосервисами, позволяют обработать большое количество изделий за один раз, цена может доходить до 50 тысяч рублей.

Генератор ультразвук своими руками

При определенных навыках, возможно изготовить ультразвуковую ванну своими руками. При наличии инструментов и доступа к аксессуарам, которые реализуются магазинами радиодеталей, можно сэкономить до 3 частей от стоимости нового устройства. Для самостоятельного изготовления понадобятся следующие элементы:

  • Емкость для погружения изделий, изготовленная из нержавеющей стали. Она должна устойчиво стоить на месте, иметь небольшой подъем для доступа к нижней части.
  • Трубка из стекла или пластмассы.
  • Насос для закачки жидкости, подойдет небольшой мощности, цена его не так высока.
  • Магнит формой круга, возможно демонтировать с неиспользуемых динамиков.
  • Катушка с ферритовым стержнем, суд из керамики или фарфора.
  • Импульсный трансформатор, реализуется точками продажи радиодеталей, цена начинается от 300 рублей.

Также для работы понадобится жидкость и питание от электросети 220 Вольт.

Сборка ультразвуковой ванны своими руками

После подготовки всех материалов, можно приступать к сборке ультразвуковой ванны своими руками. Первым шагом является намотка ферритовой проволоки на пластмассовую трубку, стержень может находится в свободной форме, стабильное крепление не потребуется. Магнит прикрепляется к концу стержня, результатом получается магнитно — фрикционный излучатель.

Следующий этап подразумевает сверление своими руками отверстий на дне емкости уз ванны. Сосуд прикрепляется к емкости из стали, рядом изготавливаются отверстия для подачи и слива жидкости. Нанос поможет быстрее производить операции подачи жидкости к ванне, для слива можно обойтись обычным шлангом, подведенным к ёмкости.

Трансформатор импульсного типа производит подачу тока повышенного напряжения, что повышает эффективность устройства. За неимением доступа к радиодеталям, можно извлечь трансформатор из непригодного телевизора или монитора телескопического образца. После сборки и подсоединения всех элементов ультразвукового трансформатора производится пробный запуск. В процессе работы важно соблюдать правила техники безопасности, не использовать устройство без жидкости, не трогать деталь во время обработки.

Какая жидкость применяется в ультразвуковой ванне

Жидкость для ультразвуковых ванн найти в продаже можно реже, чем само устройство. Для воздействия на очищаемые детали применяется два варианта растворов:

  1. Раствор поверхностно — активного вещества с водой, применяется для очистки драгоценных металлов.
  2. Раствор на спиртовой основе. Жидкость, которая используется при очистке монтажных плат и микросхем, отлично препятствует образованию коррозии на деталях последующим временем.

Существуют различные варианты растворов, которые применяются в домашних условиях. Некоторые владельцы ультразвуковых ванн применяют дизельное топливо или бензин, работа с такими элементами требует повышенной внимательности, т.к. они взрывоопасны. Самостоятельно возможно изготовить жидкость из основных компонентов порошка или моющего средства.

Правила эксплуатации ультразвуковых ванн

Работа с устройством не отличается его конструкцией или изготовителем. Изготовленная своими руками ванна, или приобретенная на рынке требует соблюдения некоторых правил техники безопасности. Также механизм может элементарно сломаться, если не следовать правилам:

  • Установка детали производится только надев резиновые перчатки, это обуславливается агрессивной средой жидкости, которая может привести к аллергии или другим повреждениям кожи.
  • Категорически исключается запуск пустого устройства. При работе с самодельными конструкциями, ферритовый стержень может разлететься на куски под воздействием высокочастотного электричества. В покупных устройствах устанавливается функция отключения при отсутствии жидкости.
  • Перед запуском важно провести осмотр корпуса устройства от признаков течи и других повреждений.
Читать еще:  Субару дизельный двигатель

Важно следить за техническим состоянием электро цепи, не исключены короткие замыкания, перегрев трансформатора при длительной эксплуатации ультразвуковой ванночки. При работе с мелкими детали возможно сэкономить время на обработку и жидкость, достаточно поместить деталь в стакан с жидкостью, затем к устройству, наполненному обычной водой.

Область применения ультразвуковых ванн

На основании применения ультразвука очищаются многие детали. Доступность конструкции делает все более популярным использование ультразвуковые ванны в различных отраслях.

  1. Ювелиры используют ванну для очистки старых изделий от сажи и грязи. Труднодоступные места с легкостью очищаются путем применения специального раствора. Способ важен тем, что на деталях не остается следов механических воздействий, что особенно важно при работе с антикварными деталями.
  2. Оптические изделия, всевозможные линзы легко поддаются очистке ультразвуком.
  3. Электронной промышленностью используется при обработке старых монтажных плат, механическим воздействием невозможно очистить элементы радиотехники, существует вероятность повредить важные соединения.
  4. Химическая промышленность определила устройство как возможный механизм ускорения процессов путем кавитационных воздействий.
  5. Автомобильная промышленность и типографические станции применяют ультразвуковые машины для промывки механизмов и узлов.

Также устройство широко используется автосервисами при очистке карбюраторов, инжекторов, дроссельных заслонок. В некоторых сервисных центрах по ремонту мобильных устройств применяется ванна для очистки плат от наростов припоя с мелких деталей.

Правила выбора

Перед выбором ванны следует обратить внимание на множество параметров, основные из которых при неправильном выборе могут исключить выполнение работ. От размеров устройства напрямую зависит его цена, мощность. Некоторые модификации оснащены сенсорными панелями для облегченного управления. Очистка небольших предметов не требует увеличенного объема чаши, наоборот, повышенный объем требует большего расхода жидкости, которую невозможно использовать вторично.

Одним из важных критериев является наличие нагревательного элемента, который поддерживает температуру жидкости в определенных рамках. Подогрев производится для более быстрого процесса, экономии времени на очистку изделия. Таймер позволит задавать определенное время, оповещать при окончании работ.

Необходимо обратить внимание на наличие комплектом специальных зажимов и корзинок, которые облегчат погружение детали в емкость.

Ремонт ультразвуковой ванны

Вне зависимости от качества устройства, применение в агрессивной среде вызывает потребность к ремонту. Техническое обслуживание и ремонт ультразвуковой ванны доступно не каждым сервисом, ввиду отсутствия квалификации мастеров.

Самостоятельный ремонт механизма включает в себя предварительный визуальный осмотр. Поверхностный анализ начинается с проверки кабеля на наличие пробоев, отсутствие течи жидкости и громыханий внутри корпуса, после этого необходимо проверить:

  • электронную плату, прикреплённую в нижней части механизма;
  • элементы питания;
  • пьезоизлучатель;
  • сетевой выключатель или таймер.

Диагностика УЗ ванны

Диагностика определенного узла может быть выполнена самостоятельно, лучшим будет возможность установки вышедшего из строя элемента на другой аппарат. В некоторых инструкциях описано, как последовательно проводить техобслуживание, лучше для безопасной работы и быстрого эффекта следовать рекомендациям производителя.

Особенности ультразвуковой очистки деталей двигателя во время ремонта

Далеко не всегда обычными способами очистки поверхностей и деталей двигателя удается удалить все загрязнения, особенно из труднодоступных мест. Для максимальной эффективности сегодня применяется ультразвуковая мойка двигателя.

В общих чертах, ультразвуковая очистка – процедура, во время которой для удаления загрязнений применяется ультразвук. Ультразвук – механическая вибрация с частотой выше 20 тыс. герц. То есть выше той, которую воспринимает человеческое ухо. Очистка при помощи ультразвука применяется во многих сферах: ремонт машин, ювелирное дело, в быту и т.д.

Что такое ультразвуковая очистка мотора

Суть этого способа заключается в том, что очищаемый предмет (в случае с ДВС речь идет о деталях двигателя) помещается в емкость с жидкостью. В качестве такой жидкости может быть просто вода или раствор моющего средства.

Затем через жидкость пропускают ультразвук. В жидкости возникает эффект кавитации, акустическое течение, звуковое давление и звукокапиллярный эффект, что в сумме дает кавитационную эрозию. Такая эрозия простыми словами означает разрушение загрязнений.

Преобразователи бывают разных типов. Они могут помещаться как в саму ванну, так и крепиться на ее стенках или даже на поверхности очищаемой детали. Также существуют особые приборы небольших размеров для точной очистки поверхности мелких деталей.

Преимущества ультразвуковой очистки двигателя заключаются в том, что:

  • Гарантированно очищается деталь из любых материалов, любой формы и конфигурации, каналы, внутренние полости;
  • Легко удаляется не только нагар и химические отложения, но и ржавчина;
  • Экономится время, которое обычно тратится на мытье обычным способом;
  • Отмечена заметная экономия на расходе моющих средств;
  • Постоянное участие человека не требуется, достаточно просто запустить работу ванны;
  • После ультразвуковой мойки детали двигателя не нуждаются в дополнительной очистке. В крайнем случае, придется стереть остатки загрязнений при помощи тряпки или мягкой щетки (кисточки).

Как сделать ультразвуковую ванну своими руками

Изготовить ванну для ультразвуковой очистки не так уж сложно. Для этого потребуются навыки работы с паяльником, умение собирать электрические схемы и некоторые материалы.

Затраты при этом будут минимальными, так многие компоненты можно найти среди радиоэлектронного хлама. Итак, потребуются:

  • Схема, которую можно легко найти в сети Интернет;
  • Емкость из нержавеющей стали, играющую роль каркаса для ванны. Объем ее может быть любым. Все зависит от размеров деталей, которые предполагается подвергнуть очистке;
  • Сосуд из керамики или фарфора, в который и будут погружаться очищаемые предметы;
  • Катушка с ферритовым стержнем и небольшая пластмассовая либо стеклянная трубка;
  • Круглый магнит. Обычно его снимают со старых динамиков;
  • Насос для нагнетания жидкости в ванночку;
  • Импульсный трансформатор для повышения напряжения. Его можно добыть из недр старого телевизора или компьютера.

Далее необходимо приступать к созданию ванны, соблюдая порядок сборки.

  1. На начальном этапе выполняется изготовление излучателя ультразвука. Для этого нужно намотать катушку на трубку так, чтобы ферритовый стержень оставался свободным и на него надевается магнит.
  2. В дне керамического или фарфорового сосуда сверлятся отверстия для крепежа полученного излучателя. Также отверстия сверлятся в боковых стенках. Они будут служить для набора и слива жидкости.
  3. Сосуд фиксируется в нержавеющей емкости, подводятся трубки для жидкости.

По окончании можно испытать прибор. При этом важно понимать, что ультразвуковая мойка двигателя не может проводиться в отсутствии жидкости, так как разрушится ферритовый стержень.

Читать еще:  Какие двигатели ваз гнут клапана таблица

Что в итоге

Как видно, ультразвуковая чистка деталей двигателя является не просто альтернативой привычным способам очистки, но и более рациональным и эффективным решением. Дело в том, что во время ремонта двигателя важно очистить узкие каналы и труднодоступные элементы от загрязнений и отложений.

Повышение температуры рабочего раствора усиливает его действие.

7. Тщательно подбирайте средство для дезинфекции и мойки в УЗ-ванне. Под действием ультразвука любые потенциально вредные свойства химраствора многократно усиливаются и разрушают инструмент.

▼ Пользуйтесь проверенными и рекомендованными растворами, разведенными в пропорции предписанной изготовителем.

8. Следуйте инструкциям изготовителя при разведении и применении дезинфекторов, соблюдая их концентрацию, а также температурный режим и продолжительность ультразвуковой обработки.

9. При использовании комбинированного (бифункционального) дезинфицирующе-моющего раствора, время дезинфекции исчисляется с момента погружения в него.

10. Время действия ультразвука для очистки от грязи не должно превышать 3-5 минут при частоте 35 кГц (килогерц).

▼Сам по себе, ультразвук не дезинфицирует, а тем более не стерилизует! Это возможно лишь при выдержке инструмента в дезрастворе установленное время.

На снимке: время ультразвуковой очистки 3-5 минут

11. Использование в УЗ-мойке металлических решетчатых контейнеров для загрузки инструментария, способствует ослаблению ультразвукового поля и снижению эффективности чистки. Металлическая решетка ослабляет поле (экранирует) внутри металлической сетки-контейнера, снижая интенсивность колебаний ультразвуковых волн, идущих извне от излучателя, ухудшает качество очистки.

12. Для улучшения очистки рекомендуется использовать пластиковый решетчатый лоток. Предметы , находящиеся в нем, размещены компактно в зоне максимального действия ультразвука, что способствует эффективной очистке. Такая емкость обеспечивает удобный слив раствора, промывку, сохранение смеси для последующих операций по обеззараживанию.

На снимке: для загрузки инструмента используем исключительно пластиковые решетчатые лотки

13. Размещать предметы на металлическое днище ванны без лотка нельзя, это приведет к выходу из строя генератора-излучателя и снижению уровня кавитации.

На снимке: так выглядит один из миллионов чернорабочих дезинфекции – пузырек, готовый лопнуть

14. Инструменты на шарнирах, – кусачки и ножницы загружайте в лоток раскрытыми. Это уменьшит перекрытие поверхностей шарнира и обеспечит доступ жидкости к ним.

15. Ежедневно контролируйте качество раствора. При помутнении и появлении специфического запаха его необходимо заменить. Несвежий, грязный раствор несет опасность:

  • ухудшения моюще-дезинфицирующих свойств;
  • снижения эффективности очистки;
  • появления коррозии на металле под воздействием осевших инородных частиц.

На снимке: контроль качества и замена раствора, – непременное условие эффективной очистки и дезинфекции

16. Следите за уровнем смеси. Её недостаток приведет к нарушению циркуляции и кавитации, перегреву генератора-излучателя и, в итоге, к поломке прибора.

17. Вовремя проводите замену моюще-дезинфицирующего средства, либо при понижении уровня его доливку.

18. Замена жидкости для ультразвуковой ванны, а также добавление свежей для восстановления необходимого уровня, требует ее дегазации.

19. Дегазация проводится в свободном режиме при незаполненном инструментами контейнере в течение 5 минут работы. То есть 5 минут аппарат работает «вхолостую» без маникюрного инвентаря, но с раствором.

Дегазация в разы повышает эффективность очистки. В дегазированном растворе усиливается вакуум в пузырьках и, при их лопании под воздействием ультразвуковой волны, выделяется более мощная энергия удара, которая лучше дробит, расслаивает и сбивает грязь.

На снимке: без дегазации раствора мойка неэффективна

20. Эффективность ультразвуковой дезинфекции и очистки зависит от правильного выбора ее основных параметров:

  • состава и концентрации раствора, он может быть чистящим либо комбинированным моюще-дезинфицирующим;
  • температурой, устанавливаемой в зависимости от состава и агрессивности средства опытным, практическим путем, она не может быть ниже +18 °C (комнатная) и выше + 40 °C;
  • мощностью излучателя прибора, применяемого для очистки, – не менее 40 кГц, т.к. мощность ниже 35 кГц малоэффективна;
  • времени протекания процесса.

Чем выше мощность генератора-излучателя и выше температура раствора, тем меньше времени займет процесс очистки.

В среднем, при стандартной мощности генератора Уз-мойки в 35-40 кГц, время обработки составляет 3-5 минут. Его увеличение при агрессивном растворе и мощном генераторе-излучателе может привести к порче инструмента;

  • размеров обрабатываемых предметов. Крупные по размеру, чтобы они не создавали «тень», заслоняющую собой «мелочь», следует помещать в самый низ лотка.

На снимке: раскладываем инструмент аккуратно и по порядку

21. Температура раствора, применяемого для очистки и дезинфекции должна соотноситься с его концентрацией, химсоставом и мощностью ультразвукового генератора-излучателя.

Чем выше температура дезинфектора, тем сильнее действуют химические агенты, входящие в состав, делая его все более агрессивным с каждым добавленным градусом.

22. После ультразвуковой дезинфекции и очистки необходимо тщательное промывание инструмента (можно прямо в лотке) для удаления остатков моющих и дезинфицирующих средств. Промывка идет в 2 этапа:

  • сначала под струей проточной воды,
  • затем ополаскивание в деминерализованной (дистиллированной) воде для смыва примесей (хлор, кремний, ржавчина) осевших из водопровода.

23. Тщательная сушка после промывки завершает процесс дезинфекции и очистки в ультразвуке.

В стерилизатор загружается исключительно сухой инструмент. Для надежного удаления остатков воды лучше использовать фен. Загружая инструмент в сухожаровой шкаф влажным, на выходе получаем на нем пятна и коррозию.

На снимке: наша цель дезинфекция инструмента, очистка, промывка и закладка его после купания в УЗ-ванне в стерилизатор, как и сама стерилизация – достигнута, можно работать

КАК ПРОВЕРИТЬ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОБРАБОТКИ В УЗ-ПРИБОРЕ

Мы уже знаем, что кавитация – это возникновение и микровзрывы мельчайших воздушных пузырьков. Ударная волна, возникающая во время их лопания, измельчает, дробит и сбивает грязь с любой поверхности, обеспечивая беспрепятственный доступ к ней дезраствора.

На картинке: множество маленьких злобных пузырьков, гарантируют нам превосходную чистку инструментов в УЗ-мойке

Однако, чем ниже частота излучения ультразвука, тем крупнее и безобиднее пузыри. Большинство этих увальней, игнорируя грязные места, тихо всплывают и беззвучно растворяются в атмосфере, потеряв агрессивность и ударную силу.

На картинке: большие и ленивые пузырьки отказываются чистить наш инструмент

Качественную и эффективную очистку гарантирует лишь интенсивная, мощная и плотная высокочастотная ультразвуковая энергия. Она генерирует активное облако микропузырьков, которые обтекая предметы, распределяются по всему периметру ванночки.

Для проверки качества работы ультразвуковой мойки периодически тестируйте уровень интенсивности ультразвукового излучения. Существует два простых способа:

  • на предметном стекле микроскопа;
  • на фольге.

ТЕСТ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРЕДМЕТНОГО СТЕКЛА МИКРОСКОПА

Тест с использованием предметного стекла микроскопа проводится после его заморозки. Замороженный участок стекла смачивают водой и расчерчивают карандашом № 2 (мягким) по диагоналям, наподобие буквы «Х», из угла в угол. Замороженную и расчерченную часть, быстро, пока она не успела оттаять в руках, погружаем в заранее подготовленный моющий либо комбинированный раствор, и включаем УЗ-мойку в штатном режиме. Засекаем по таймеру время. При нормальной, приемлемой кавитации, нарисованная нами литера «Х» должна исчезнуть в течение 10 секунд. Проверяем. Делаем выводы.

Читать еще:  Направляющая втулка клапана

На снимке: тест на предметном стекле нужен для правильного подбора режимов обработки: температуры, времени

ТЕСТ НА ФОЛЬГЕ

  1. Берем пищевую алюминиевую фольгу.
  2. Заливаем в ультразвуковую мойку и дегазируем раствор.
  3. Вырезаем из фольги и размещаем в УЗ-ванне 3 прямоугольника размером 100Х200 мм. Первый, – по центру, остальные – по бокам на расстоянии 50 мм от края.
  4. Включаем ультразвук на 2-3 мин.
  5. По истечении испытания проверяем результат.
  6. Если подопытная фольга изменилась, – изжевана, скомкана или продырявлена, то с частотой ультразвука и кавитацией у вас все в порядке.

На снимке: процесс испытания «на фольге» и его последствия

ПРИ РАБОТЕ С УЛЬТРАЗВУКОВОЙ МОЙКОЙ НЕЛЬЗЯ

  • Включать ванночку без раствора.
  • Оставлять прибор постоянно включенным. Это приводит, как к перегреву основных рабочих узлов и деталей и к испарению раствора, снижению его уровня.
  • Укладывать инструмент прямо на дно ванны без решетчатого пластикового корыта.
  • Ронять и подвергать ударам, небрежно относиться к аппарату.
  • Использовать в качестве раствора легковоспламеняющиеся жидкости.

На снимке: ультразвуковая ванна, – устройство деликатное, требующее бережного обращения, бросать и ронять его на пол не рекомендуется

Отметим преимущества УЗ-мойки в дезинфекции и предстерилизационной очистке перед традиционным методом. Ведь многие маникюрные феи выполняют первичное обеззараживание по старинке, в ванночках с дезраствором, вручную промывая и очищая инструменты щетками.

ПЛЮСЫ

  • Бережное и качественное удаление всех видов загрязнений.
  • Возможность сразу же, не дожидаясь засыхания грязи на рабочих частях инструмента, начать процесс отмачивания в УЗ-ванне.
  • Полное исключение контакта с загрязненным инструментом во время очистки.
  • Возможность провести пассивацию инструмента и удалить ржавчину в растворе лимонной кислоты.
  • Экономия рабочего времени за счет совмещения, при использовании комбинированного раствора, процессов дезинфекции и предстерилизационной очистки.
  • Качественная дезинфекция и очистка труднодоступных мест.

На снимке: недорогая и практичная волшебная ультразвуковая ванночка-выручалочка

О преимуществах работы с ультразвуковым прибором при мойке, очистке и обеззараживании маникюрных инструментов читайте здесь

О том как правильно выбрать аппарат для ультразвуковой мойки, очистки и дезинфекции инструментов читайте здесь

Промышленные ультразвуковые мойки объемом 36-1000 литров

Стандартный генератор для промышленных УЗ моек Vilitek VBS PRO

Двухчастотный генератор для промышленных УЗ моек Vilitek VBS PRO

Ультразвуковые мойки Вилитек VBS PRO специально разработаны для промышленных применений, отличаются повышенным ресурсом и могут длительно работать в тяжелых условиях эксплуатации. Серийно изготавливаются ванны объемом от 36 до 1000 литров. На заказ мы изготавливаем модели промышленных УЗ-моек практически любых объемов (до 25 кубических метров и более) с возможностью оснащения специальными опциями по ТЗ заказчика.

Рабочая частота стандартных ультразвуковых ванн серии VBS PRO составляет 40 кГц, что является оптимальным значением для большинства промышленных применений. На заказ мы изготавливаем ультразвуковые ванны с пониженной и повышенной рабочей частотой. УЗ мойки с частотой 28 кГц лучше очищают машинное масло, нагар, грубые загрязнения и могут использоваться для сильно загрязненных металлических элементов, например, деталей двигателей внутреннего сгорания, литых изделий после выплавки и т.д. Ультразвуковые мойки с частотой 68 кГц, наоборот лучше подходят для прецизионных поверхностей, например, небольших микроэлектронных компонентов, точной оптики и т.д. Для задач по очистке от загрязнений разных типов рекомендуем выбрать УЗ ванны VBS PRO, оснащенные двухчастотными генераторами.

Рабочие емкости промышленных ультразвуковых ванн VBS PRO изготавливаются из листов высококачественной нержавеющей стали AISI 304 толщиной 2 мм. Внешний корпус изготовлен из листов нержавеющей стали толщиной 1,2 мм.

Промышленные ультразвуковые ванны Vilitek VBS в стандартном исполнении укомплектованы корзинами для очищаемых деталей, краном слива рабочего раствора, крышкой из нержавеющей стали.

Мойки VBS PRO комплектуются мощными внешними ультразвуковыми генераторами, разработанными специально для промышленных применений. Генераторы Вилитек для ванны очистки выпускаются в исполнения для работы на одной фиксированной частоте и для работы с возможностью выбора из одной из двух частот. На всех генераторах имеется возможность регулирования мощности ультразвука, функция таймера, функция измерения силы тока в излучателях. Ультразвуковые генераторы промышленных ванн VBS PRO оборудованы функцией частотной модуляции с возможностью включения и отключения. Режим частотной модуляции или осцилляции рабочей частоты обеспечивает флуктуацию значения фактической частоты, на которой осуществляется излучение ультразвука, около базовой частоты. Такой режим улучшает равномерность воздействия ультразвука по объему ванны, предотвращает возникновение мертвых зон и в то же время лучше подходит для очистки чувствительных объектов. Ультразвуковые генераторы Вилитек для промышленных ультразвуковых ванн выпускаются на частоты 28, 40, 68 и 100 кГц. Наиболее часто используются оборудование на 40 кГц.

Промышленные ультразвуковые ванны VBS PRO имеют раздельно питание ультразвуковых генераторов и системы нагрева. Ультразвуковые генераторы запитываются от однофазной сети 220 В, система нагрева от трехфазной сети 380 В. Раздельная система питания обеспечивает повышенную надежность и возможность использования на объектах, оборудованных сетью с изолированной нейтралью.

Для повышения качества и ускорения процесса отмывки рекомендуем использовать специализированные моющие средства Вилитек серии Ultra для ультразвуковых ванн. Моющие средства для ультразвуковых ванн компании Вилитек отличаются высокой экономичностью в применении и транспортировке, так как поставляются в виде концентрированных растворов, а на месте применения разводятся в требуемых концентрациях водой.

Ультразвуковые ванны VILITEK изготавливаются на современном контрактном высокотехнологичном производстве, сертифицированном по стандарту менеджмента качества ISO 9001, международным стандартам безопасности, что гарантирует высокое качество сборки и, как следствие, надежность и длительный срок службы оборудования. Качество и полное соответствие заявленным техническим параметрам ультразвуковых ванн Вилитек VBS подтверждается российским Сертификатом Соответствия. В офисе нашей компании расположена демонстрационная лаборатория, в которой Вы можете протестировать ультразвуковые ванны Вилитек при работе с Вашими образцами и выбрать оптимальную модель, тестирование и подбор абсолютно бесплатны.

Промышленные ультразвуковые мойки Вилитек VBS применяются в следующих областях:

  1. Очистка сопел, форсунок, эжекторов и аналогичных элементов различных машин.
  2. Очистка фильтров.
  3. Очистка двигателей внутреннего сгорания, их элементов, элементов трансмиссии.
  4. Очистка промышленных и лабораторных сит.
  5. Очистка клапанов и аналогичных элементов.
  6. Очистка различных деталей, электронных и механических компонентов.
  7. Очистка медицинского оборудования.
  8. Очистка гальванических элементов.
  9. Очистка труднодоступных поверхностей деталей при подготовке их к сварке.
  10. Дегазация растворителей.
  11. Очистка элементов вакуумных систем, ускорителей, синхротронов.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector
Промышленная ультразвуковая мойка VILITEK VBS-240 PRO объемом 240 литров
с опцией двухчастотных генераторов и рамой-подставкой на колесных опорах
Промышленная ультразвуковая ванна VBS-800 PRO с объемом рабочей камеры 800 литров
Промышленная ультразвуковая ванна VBS-150 PRO с объемом рабочей камеры 150 литров