Шланг высокого давления
Autoservice-ryazan.ru

Автомобильный портал

Шланг высокого давления

Рукава высокого давления

Рукав высокого давления (сокращенно РВД) или, как его часто называют, шланг высокого давления – это гибкий трубопровод, применяемый для транспортировки под высоким давлением гидравлических и минеральных масел, жидкого топлива, газов и эмульсий. Рукав высокого давления встречается везде, где невозможно установить жесткий, металлический трубопровод. Чаще всего гидравлический шланг устанавливается в местах изгибов или подвижных элементов, например для передачи энергии для подъема ковша экскаватора. Рукава высокого давления могут передавать не только энергию, но и продукт, например подача бурового раствора под давлением в скважину. РВД имеет несколько слоев: внутренний резиновый слой, металлический или текстильный усиливающий каркас, наружный резиновый слой.

Конструкция РВД

Рукав высокого давления конструктивно состоит из особого герметизирующего внутреннего резинового слоя, металлического или текстильного каркаса и защитного наружного слоя. Внутренний слой РВД изготавливают методом экструзии из резины особого состава, обеспечивающего высокую герметичность, прочность на растяжение и стойкость к агрессивным веществам. Промежуточный силовой каркас состоит из прочных синтетических нитей или проволоки. Проволока накладывается на специальных оплеточных машинах. Силовых каркасов в конструкции РВД может быть несколько, обеспечивая надежность в системах с высоким и очень высоким давлением.

Виды РВД

Современные производители изготавливают всевозможные типы рукавов, с различным диаметром, стойкостью к рабочей среде и температурным воздействиям, рабочее давление которых, прямо связано с их конструкцией. Сегодня на технике вы можете встретить шланги высокого давления:

  • с одной оплеткой типа 1SN, 1SC;
  • с двумя оплетками типа 2SN, 2SC;
  • с тремя оплетками типа 3SK;
  • с четырьмя навивками типа 4SP, 4SH;
  • с шестью навивками типа R13, R15;
  • морозостойкие рукава 2SN, 2SC, 3SK, 4SH.

Область применения

Рукав высокого давления востребован практически во всех областях промышленности, там, где системы управления механизмами осуществляются гидравлическими или пневматическими приводами:

  • строительная техника;
  • сельскохозяйственная техника;
  • горнодобывающая техника;
  • лесозаготовительная техника;
  • авиация;
  • коммунальное хозяйство;
  • нефтегазовая сфера.

Гидравия предлагает шланги РВД высокого качества от ведущих мировых производителей в трех классах Basic, Standard, Professional. А также: специальное оборудование для ремонта, отрезки, оборудование для опрессовки РВД высокого давления, оборудование для испытания или испытательные стенды, оборудование для зачистки или оборудование для окорки РВД, оборудование для продувки шланга, оборудование для маркировки и хранения рукавов высокого давления. Мы также предлагаем каждому нашему покупателю изготавливать рукава высокого давления по франшизе, вступив в проект H-Point (Эйч-поинт). Об этом вы можете узнать на сайте нашего проекта www.h-point.org.

Технические характеристики

Рукава высокого давления характеризуются рядом параметров, основными из которых являются:

  • рабочее давление;
  • максимально возможный радиус изгиба;
  • допустимый диапазон эксплуатационных температур.

Показатели рабочего давления устанавливаются отдельно для каждой категории оплеточных и навивочных РВД. Они должны соответствовать требованиям в европейских стандартов – EN 853 и EN 857 для оплеточных, EN 856 — для навивочных РВД.

Нормы стандартов устанавливают возможность эксплуатации РВД в температурном диапазоне от -40 °С до +100 °С. Для экстремальных условий ряд торговых марок выпускает рукава, которые можно применять от -55 °С до +155 °С.

Значения максимального радиуса изгиба являются одним из важнейших показателей, определяющих удобство работы с изделием. Требования к нему для РВД каждой категории также определяются в европейских стандартах.

Рукав высокого давления – эффективное решение для применения в строительных работах, сельском хозяйстве, горно-шахтной, лесной и нефтегазовой промышленности. Чтобы узнать цену, выберите конкретный рукав и нажмите кнопку “Уточнить цену”, либо позвоните региональному менеджеру.

Шланги высокого давления для воды во Владимире

Шланг Huter высокого давления YL

Шланг высокого давления PATRIOT GTR 601

Мойка высокого давления BOSCH GHP 8-15 XD

Шланг для подачи воды 65 см.

Шланг для мойки высокого давления на Керхер, ПВХ (соеди.

Мойка высокого давления KARCHER K5 Compact

Мойка высокого давления BOSCH EasyAquatak 110

Шланг GRINDA STANDARD 1/2″ 15 метров

Шланг высокого давления BOSCH 8 м для профессиональных.

Мойка высокого давления KARCHER K 2 Basic

Шланг высокого давления WAGNER для Project Pro 119 плас.

Шланг высокого давления для мини-мойки, 5 м ЗУБР 70411-.

Шланг высокого давления ELITECH 0910.002300 10м

Шланг высокого давления HUTER 71/5/9 AL длина 5м макс д.

Воздушный шланг высокого давления JTC 5604

Bosch Очиститель труб 10 м (160 бар) F016800483

Шланг высокого давления 10м для моек HD6,9-10.HDS 350 б.

Мойка высокого давления HAWK FX 1914 BPL

Шланг PALISAD Heavy duty 1/2″ 15 метров

Шланг высокого давления 70411-375-10

Шланг высокого давления WAGNER для HEA Control Pro, пла.

Шланг для компрессора высокого давления

Шланг высокого давления PORTOTECNICA D-8 мм длина 20 м.

Шланг GRINDA STANDARD 1/2″ 25 метров

Шланг для подключения мойки высокого давления Champion.

Шланг Huter для AR

Шланг высокого давления 15 метров

Шланг GDY G10 13mm 1/2 1метр 4890 (goodyear galaxy РВД.

Мойка высокого давления Huter W105-G

Мойка высокого давления Makita HW102

Шланг высокого давления WAGNER для HEA Control Pro, пла.

Мойка высокого давления Portotecnica Elite DSHH 2840 T

Шланг высокого давления MAX KH5X5 – 10 м (до 34 бар)

Шланг высокого давления для соединения баллонов

Huter Шланг высокого давления YL (71/5/19)

Шланг высокого давления (под быстросъем) 1 м

Шланг высокого давления Huter “AR”, 5 м

Мойка высокого давления Lavor Pro Vulkano 74

Шланг высокого давления Huter 71/5/9

Шланг КАЛИБР ПВХ армированный 1″ 25 метров

Шланг высокого давления удлинительный (6 м) для моделей.

Шланг высокого давления Huter 71/5/9

Шланг для мойки высокого давления на Керхер, быт ПВХ (с.

Шланг высокого давления НК7.5 в комплекте Karcher 2.643.

Мойка высокого давления ELITECH М 2000РБК

Мойка высокого давления Bort BHR-2100-PRO

Шланг PATRIOT GTA 5220 LUX 1/2″ 20 метров

Минимойка Bort BHR-1600 высокого давления

Шланг высокого давления WAGNER для Project Pro 117 плас.

Шланг высокого давления Bosch, 6 м

Мойка высокого давления Daewoo Power Products DAW-600

Мойка высокого давления ELITECH М 2500ИРБК

Шланг удлинительный высокого давления 10 м Karcher 2.64.

Мойка высокого давления Comet KD 300 10/140 M

Мойка высокого давления Минимойка Karcher K 5 Full Cont.

Шланг высокого давления

Интернет-магазин ЭТМ –
это более 1 млн. позиций от 480 поставщиков

Поможем сделать покупку

Пн-Пт с 6 00 до 21 00

Сб с 7 00 до 19 00

Вс с 10 00 до 19 00

Найдено в категориях:

  • Оснастка, комплектующие и расходные материалы (4)
  • Системы и средства пожаротушения (2)

Фильтр

Найдено в категориях:

  • Оснастка, комплектующие и расходные материалы (4)
  • Системы и средства пожаротушения (2)

Рукав высокого давления РВД-10 (КВТ) исп.1

  • Код товара 957079
  • Артикул 61084
  • Производитель КВТ

Сделано
в России

Рукав высокого давления РВД-3 (КВТ) исп.1

  • Код товара 4863275
  • Артикул 60069
  • Производитель КВТ
Читать еще:  Топливная система автомобиля

Сделано
в России

Рукав высокого давления РВД-2 (КВТ) исп.1

  • Код товара 6024865
  • Артикул 60068
  • Производитель КВТ

Сделано
в России

Рукав высокого давления РВД-5 (КВТ) исп.1

  • Код товара 5965258
  • Артикул 61083
  • Производитель КВТ

Сделано
в России

Ороситель спринклерный СВО0-РВд0,71-R0,5/Р57.ВЗ / Б -Аква Гефест, К=0,71 (К-фактор – 133), белый, температура 57°, быстрого реагирования (колба 3 мм), монтажное положение – вверх (СВО0-РВд0,71R0,5/Р57.ВЗ/Б)

  • Код товара 7896953
  • Артикул Н0000001237
  • Производитель Гефест

Ороситель спринклерный СВО0-РВд0,71-R0,5/Р68.ВЗ / Б -Аква Гефест, К=0,71 (К-фактор – 133), белый, температура 68°, быстрого реагирования (колба 3 мм), монтажное положение – вверх (СВО0-РВд0,71R0,5/Р68.ВЗ/Б)

  • Код товара 2447903
  • Артикул Н0000001016
  • Производитель Гефест

РВД 38.500 У Рукав высокого давления, угловой (РВД38.500У)

  • Код товара 8795902
  • Артикул Рукав РВД 38.500 У
  • Производитель Технос-М

Сделано
в России

Муфта под РВД NVC Rc50 (212002)

  • Код товара 6706542
  • Артикул 212002
  • Производитель Novec1230

Сделано
в России

Муфта под РВД DN50 (212056)

  • Код товара 5420485
  • Артикул 212056
  • Производитель Novec1230

Патрубок для РВД ПР-15 (ПР-15)

  • Код товара 9579970
  • Артикул ПР-15
  • Производитель Технос-М

Сделано
в России

Муфта переходная под РВД DN50 – DN32 (212064)

  • Код товара 2924096
  • Артикул 212064
  • Производитель Novec1230

Муфта переходная под РВД DN25 – DN20 (212058)

  • Код товара 5208084
  • Артикул 212058
  • Производитель Novec1230

Муфта переходная под РВД NVC Rc50-DN25 (212011)

  • Код товара 5862785
  • Артикул 212011
  • Производитель Novec1230

Сделано
в России

Муфта переходная под РВД DN50 – DN40 (212065)

  • Код товара 8394120
  • Артикул 212065
  • Производитель Novec1230

ПР-32 Патрубок для РВД (ПР-32)

  • Код товара 2407028
  • Артикул ПР-32 для РВД
  • Производитель Технос-М

Сделано
в России

Рукав высокого давления прямой РВД 16.500 П (РВД 16.500 П)

  • Код товара 6504406
  • Артикул РВД 16.500 П
  • Производитель Технос-М

Сделано
в России

Муфта Rc50 DN40 под РВД NVC (212009)

  • Код товара 4074290
  • Артикул 212009
  • Производитель Novec1230

Сделано
в России

Ороситель спринклерный СВО0-РВд0,42-R0,5/Р93.ВЗ / C-Аква Гефест, К=0,42 (К-фактор – 80), белый, температура 93°, стандартного реагирования (колба 5 мм), монтажное положение – вверх (СВО0-РВд0,42R0,5/Р93.ВЗ/C)

  • Код товара 978572
  • Артикул Н0000035663
  • Производитель Гефест

Сделано
в России

Ороситель спринклерный СВО0-РВд0,42-R0,5/Р57.ВЗ / C-Аква Гефест, К=0,42 (К-фактор – 80), белый, температура 57°, стандартного реагирования (колба 5 мм), монтажное положение – вверх (СВО0-РВд0,42R0,5/Р57.ВЗ/C)

  • Код товара 2982608
  • Артикул Н0000034941
  • Производитель Гефест

Сделано
в России

Ороситель спринклерный СВО0-РВд0,42-R0,5/Р68.ВЗ / C-Аква Гефест, К=0,42 (К-фактор – 80), белый, температура 68°, стандартного реагирования (колба 5 мм), монтажное положение – вверх (СВО0-РВд0,42R0,5/Р68.ВЗ/C)

  • Код товара 7673626
  • Артикул Н0000001904
  • Производитель Гефест

Сделано
в России

Центр поддержки и продаж

  • Электрика
  • Свет
  • Крепеж
  • Безопасность

Мы в социальных сетях

© 2020 Компания ЭТМ — Копирование и использование в коммерческих целях информации на сайте www.etm.ru допускается только с письменного одобрения Компании ЭТМ. Информация о товарах, их характеристиках и комплектации может содержать неточности

Ваш город: Выберите город

Я подтверждаю свое согласие на обработку персональных данных согласно Политике обработки персональных данных

Изготовление рукавов высокого давления: разновидности РВД и 4 этапа их производства

Рукав высокого давления РВД — это гибкая часть трубопровода, которая используется в гидравлических коммуникациях для стыковки подвижных элементов и подвода к ним рабочих жидкостей (машинное масло, смазки и т. д.). Из названия понятно, что такие изделия способны выдерживать высокие показатели давления. Они способствуют снижению вибрационных воздействий на конкретные детали гидроконструкций.

Технология производства РВД зависит от типа изделия и его характеристик

Разновидности РВД

Самые простые, с конструктивной точки зрения, рукава высокого давления представляют собой шланги, оснащённые стальной оплёткой. Такие изделия являются неармированными, однако, за счёт оплётки способны выдерживать большое давление рабочей среды. Помимо этого, существуют и другие РВД, на которые стоит обратить внимание.

Рукав в оплётке. Отличается высоким коэффициентом гибкости, что позволяет использовать такой РВД практически во всех современных гидравлических конструкциях. Рукава, оснащённые оплёткой, применяются в трубопроводных конструкциях для подачи рабочей среды под давлением. Такие изделия состоят из 3 основных слоёв:

Обратите внимание! Шланги в оплётке способны функционировать в тяжёлых эксплуатационных условиях. Температурный диапазон таких изделий составляет от −70 до +70 °C.

Резиновые шланги состоят из нескольких слоев разных материалов, это придает изделию высокую прочность

Резиновый спиральный шланг. Основная функция такого приспособления заключается в подаче рабочих жидкостей (эмульсий или масел). Доставка рабочих жидкостей производится там, где их подача сопровождается импульсами. С конструктивной точки зрения, такие рукава являются более сложными, чем предыдущий тип. Рассмотрим основные конструктивные элементы, которые входят в состав таких шлангов:

  • внешняя проволочная спираль;
  • проволочная спираль, располагающаяся внутри шланга;
  • текстильная прослойка;
  • резиновая прослойка;
  • непосредственно текстиль.

Сложность конструкции этого РВД позволяет ему осуществлять ещё одну важную функцию — отвод статического электричества, которое возникает в гидравлических конструкциях.

Политетрафторэтиленовый (ПТФЭ). Такие изделия отличаются резистентностью к агрессивным химическим соединениям. Как правило, они используются в конструкциях со средними показателями давления.

Рукав из термопласта. Внешняя прослойка такого изделия изготавливается из устойчивых к температурным колебаниям материалов. РВД такого типа способны выдерживать температуру от −40 до +100 °C. Кроме этого, он обладает высокими прочностными характеристиками.

Помимо этого, РВД классифицируется на два основных вида:

  • изделия, оснащённые металлическими навивками;
  • изделия с оплёткой из металла.

Рукава в оплетке — наиболее популярный тип подобных изделий

Кроме вышеуказанных типов РВД, существуют и другие, однако, они имеют узкоспециальную эксплуатационную область и применяются очень редко.

Конструктивные особенности рукавов высокого давления

На сегодняшний день наиболее распространёнными считаются РВД с оплёткой. Рукава высокого давления состоят из отдельных конструктивных элементов. Рассмотрим три основные части, которые включают в себя эти приспособления:

Сильфонная часть — это гибкий отрезок трубопровода, который отличается своим ребристым исполнением. Существует несколько вариантов классификации сильфонных гофротрубок. В зависимости от структуры сильфонные трубки подразделяются на 2 типа:

  • состоящие из одного слоя;
  • двухслойные.

Кроме этого, сильфонные трубки разделяют ещё по одному важному параметру — форма рёбер. В зависимости от формы рёбер сильфонные трубки могут быть 2 типов, а именно:

Оплётка — конструктивный элемент большинства шлангов высокого давления, который является металлической проволокой, усиливающей прочностные характеристики рукавов.

Полезная информация! В соответствии с нормами толщина проволоки, которая используется для оплётки РВД, должна быть не менее 0,3 мм. Одна полоса оплётки, как правило, включает в себя от 6 до 12 проволочных нитей.

Рукава оснащаются разными типами наконечников для соединения с различным оборудованием

Помимо усиления прочностных характеристик РВД, оплётка также позволяет им выдерживать более высокие показатели давления во время эксплуатации.

Наконечник — это конструктивный элемент рукава высокого давления, который выполняет соединительные функции. Наконечник представляет собой штуцер (в некоторых случаях гайку) и используется для стыковки РВД с остальными частями коммуникации.

Читать еще:  Схема карбюратора ваз 2106 с описанием

Достоинства РВД

Рукава высокого давления отличаются от обычных труб, которые используются в гидравлических коммуникациях, поэтому необходимо знать их отличительные черты. Рассмотрим основные технические характеристики шлангов высокого давления:

  • все конструктивные элементы, которые входят в состав шлангов высокого давления отличаются хорошей устойчивостью к коррозийным воздействиям и агрессивным химическим веществам. Благодаря этому их можно использовать в системах, где в качестве среды выступают различные жидкости;
  • внутренний и наружный слои РВД обладают хорошей сопротивляемостью к воздействию низких, а также высоких температур. РВД можно использовать в тяжёлых эксплуатационных условиях;
  • ещё одним достоинством этих изделий является высокий коэффициент гибкости;
  • как правило, фитинги и опрессовка шлангов, которые используются в системах с высокими показателями давления, отличаются хорошим качеством;
  • высокое качество уплотнительных элементов, используемых при монтаже РВД, тоже является залогом надёжности;
  • хорошая резистентность к механическим воздействиям.

Такие изделия пользуются популярностью в различных эксплуатационных сферах. Рассмотрим некоторые из них:

  • металлургия;
  • нефтяная отрасль;
  • химические производства;
  • строительная сфера.

Процесс производства рукавов включает в себя несколько этапов, последовательность которых строго соблюдается

Изготовление рукавов высокого давления — серьёзное мероприятие, которое проходит в 4 этапа:

  1. Подготовительный этап.
  2. Обжим.
  3. Испытания РВД.
  4. Нанесение специальной маркировки.

Подготовка к изготовлению шлангов высокого давления

Перед тем как приступить к изготовлению рукавов высокого давления РВД, необходимо произвести подготовительные работы. Подготовка к производству РВД включает в себя:

  • подбор конструктивных элементов для выполнения таких шлангов;
  • настройка производственного оборудования.

Важно! Соединительные элементы (фитинги) для шлангов высокого давления подбираются в зависимости от показателя сечения изделия. От этого геометрического параметра также зависит выбор переходных элементов и разного рода адаптеров.

Далее необходимо ориентируясь на размеры фитинга, подобрать специальные детали — кулачки для обжима. После подготовки обжимных кулачков производится настройка обжимного пресса на нужный диаметр. Следующий этап — подготовка обрезного станка и обрезка рукава высокого давление. Это необходимый процесс, посредством которого получают изделия необходимой длины. Срез, выполненный при помощи такого станка, получается максимально ровным, что является очень важным для дальнейших манипуляций. В случае необходимости торцы РВД дополнительно зачищаются.

При необходимости выполняется зачистка рукава на специальном окорочном станке

Затем необходимо удалить со шланга наружный слой, который состоит из резины. Удаление резиновой прослойки выполняется до оплётки посредством специального станка, который называется окорочным. Не для всех типов шлангов требуется зачистка резины (например, для рукавов 2SN).

Параллельно с удалением резинового слоя собирается муфта ниппельного типа. Далее, эту соединительную деталь надевают на шланг высокого давления, а затем вставляются фитинги необходимых размеров, подобранные ранее для конкретного РВД. В конце производится установка обжимных кулачков в обжимной аппарат. Таким образом, выполняются подготовительные работы к производству рукавов высокого давления.

Обжим

После того как подготовительные работы позади, можно приступать непосредственно к производству рукавов высокого давления РВД. Основным этапом изготовления этих изделий является обжим, который проводится на специальной аппаратуре, а именно — обжимных станках. Перед началом обжима рекомендуется проверять оборудование на исправность. На сегодняшний день существует два варианта обжима РВД:

  • продольный метод;
  • поперечный метод.

Продольный. Этот вариант обжима РВД применяется, как правило, в более развитых европейских странах, однако, и в России он также встречается. Продольный метод производства позволяет получить обе разновидности этих изделий (оплёточные и навивочные). Технология производства в этом случае подразумевает использование муфты, которая имеет кольцевые зубцы. Кольцевые зубцы располагаются с обратной стороны детали, что позволяет крепко зафиксировать шланг при обжиме.

При помощи процедуры обжима на рукава устанавливаются необходимые фитинги

Высокий показатель герметизации достигается посредством механического воздействия на шланг. РВД, полученные таким методом, как правило, используются в гидравлических конструкциях, которые отличаются высокими показателями давления.

Поперечный. Отечественное производство рукавов высокого давления в большинстве случаев подразумевает использование второго метода — поперечного. Такой способ позволяет изготавливать изделия оплёточного вида. Технология такого способа подразумевает подготовку специальных обжимных муфт, которая предварительно обрабатывается на станке. Эта обработка позволяет удалить прослойку резины с её поверхности. После этого производится непосредственно поперечный обжим. Кулачки обжимного типа, в которых фиксируется шланг, сжимают его и в результате на поверхности шланга образуется узор, напоминающий ступени.

Полезная информация! РВД, которые получают посредством поперечного метода, отличаются демократичной стоимостью и используются в конструкциях, где рабочая среда находится под давлением не более 12 МПа.

Испытания и нанесение маркировки

Испытания являются необходимым этапом изготовления РВД. Это связано с тем, что готовая продукция должна в обязательном порядке проверяться на качество. Такая проверка позволяет своевременно выявить некачественные шланги. Рукава высокого давления должны соответствовать существующим государственным стандартам.

Перед началом испытательных работ, как правило, готовые изделия надувают. Это необходимо для того, чтобы очистить их от пыли, грязи и других инородных элементов. После продувки шланга, его подключают к необходимой испытательной аппаратуре, которая отвечает за подачу рабочей среды под давлением, превышающим нормальное эксплуатационное примерно в 2 раза. Во время проведения испытаний в качестве рабочей среды используется масло или же вода. Если шланг выдержал необходимое давление и на нём не проявилось трещин или других дефектов, то тогда он считается пригодным к использованию. После проведения проверки, шланг опять прочищают с помощью воздуха.

На последнем этапе на рукава наносится специальная маркировка. После нанесения маркировки готовые изделия сортируются и упаковываются для хранения или транспортировки.

Рукава высокого давления

Рукав высокого давления (РВД) – специальный гибкий трубопровод, предназначенный для перекачивания под давлением жидкого топлива, моторных и гидравлических жидкостей, водной эмульсии, этиленгликоля, консистентной смазки и других технических жидкостей.

Конструкция рукава РВД должна иметь внутренний, промежуточные и наружный резиновые слои, между которыми размещают металлическую навивку или оплетку, а концы рукава оснащают металлическими фитингами. Материалом для навивки или оплетки служит стальная проволока малого сечения, полимерная или текстильная нить. Внутренний резиновый слой (трубку) изготавливают из материалов, устойчивых к воздействию транспортируемых газов и жидкостей.

Классификация рукавов высокого давления

В зависимости от конструктивных особенностей и основного предназначения, все шланги РВД условно подразделяют на несколько категорий:

  1. Резиновый рукав в оплетке. Наиболее распространенный вариант РВД, который обеспечивает транспортирование технической жидкости или газа с температурой в диапазоне от -700С до +700С при давлении до 475 бар. Конструкция этого изделия включает внутренний и наружный слой, а также оплетку.
  2. Резиновый рукав с навивками. Оптимальный вариант для работы с маслами и эмульсиями, которые подают под большим давлением в повторно-кратковременном режиме с возможными значительными перегрузками. Конструкция РВД этого типа состоит из внутреннего и наружного слоя навивок, текстильной прослойки, защитных слоев текстиля и резины.
  3. Шланг в термооболочке. Верхний защитный слой этого рукава выполнен из устойчивых к высокой температуре и износу материалов. Благодаря подобной защите он находит широкое использование в металлургическом производстве.
  4. Шланг из политетрафторэтиленовых материалов. Представляет собой устойчивое к воздействию химически активных веществ изделие, которое обладает низкой горючестью.
Читать еще:  Лада веста механика

Изделия в оплетке получили широкое распространение за счет доступной цены и широкой номенклатуры моделей с различной конфигурацией. В соответствии с международными стандартами EN 857 и EN 853 существует четыре возможных типа оплетки:

  • 4ST/SN – четыре защитных проволочных слоя;
  • 3ST/SN – три защитных проволочных слоя;
  • 2ST/SN – два защитных проволочных слоя;
  • 1ST/SN – один защитный проволочный слой.

При этом с увеличением количества слоев проволоки увеличивается толщина наружного слоя резины. В нашей компании представлены все типы РВД купить, которые можно со значительным дисконтом от цены конкурентов.

Технология производства

Изготовление РВД осуществляют с использованием специального технологического оборудования, которое обеспечивает соответствие готовых изделий требованиям отечественных и международных стандартов качества. Производство РВД условно разделяют на несколько основных этапов:

  1. Изготовление внутреннего и внешнего шланга.
  2. Наложение навивки или оплетки.
  3. Определение длины шланга.
  4. Обработка заготовки на окорочном станке.
  5. Выбор подходящего фитинга.
  6. Опрессовка (обжим) фитингов.
  7. Маркировка РВД.
  8. Испытания готовых изделий.

Изготовление внешнего и внутреннего слоев

Для изготовления внешнего и внутреннего слоев РВД используют метод экструзии с использованием резиновых смесей с добавлением полиамида, фторопласта или пропилена в различных комбинациях. Армирование навивкой или оплеткой осуществляют на специальных оплеточных или навивочных станках. Определение длины выполняют с учетом основного предназначения рукава, требований стандартов к его конструкции. Резку шлангов РВД выполняют на специальном отрезном станке, который обеспечивает ровную кромку и высокое качество реза. Окорочный станок позволяет профессионально снять наружный и внутренний слой, что недоступно при помощи подручных средств.

Грамотный выбор фитинга

Для грамотного выбора фитинга следует обратить внимание на несколько основных стандартов для этих изделий:

  • ГОСТ – советские стандарты, которые используют в России и большинстве стран бывшего Советского Союза.
  • ISO – стандарты, которые приняты международной организацией в сфере стандартизации.
  • BSP – Британский стандарт для трубных соединений, имеющий народное название резьба Витворта.
  • JIS – стандарты, используемые производителями фитингов из Японии и некоторых азиатских стран.
  • DIN – рекомендации, нормы и правила, которые разработаны германским институтом стандартизации.

Во всех этих правилах и стандартах содержатся в большом количестве требования к конструктивным особенностям, надежности и рабочим параметрам фитингов для РВД. Если внимательно изучить всю эту нормативно-техническую документацию, можно заметить некоторое сходство в определенных требованиях:

  1. Изделия должны обладать широким диапазоном температуры эксплуатации (от -550С до +1200С).
  2. Фитинги должны выдерживать давление величиной не менее 10 атмосфер.
  3. Высокая устойчивость к механическим нагрузкам, влажности, маслу, растворителям и другим вредным факторам.

Рукав РВД цена, которого занижена относительно аналогов, может не в полной мере соответствовать всем этим требованиям.

Монтаж и обжим фитингов

Для монтажа и обжима фитинга используют специальное прессовочное оборудование, имеющее несколько сменных насадок. Благодаря этому на одном станке можно выполнять изготовление РВД различной конфигурации. Во всем мире наиболее массово распространены две технологии прессования фитингов:

  1. Поперечный способ. Этот вариант обжима РВД используют для шлангов с металлической оплеткой. Рукав предварительно подготавливают к установке путем удаления слоя резины по всей длине фитинга. В процессе обжимки, кулачки пресса воздействуют на концевую муфту с большими механическими усилиями. По этой причине на поверхности муфты образуются выступы и радиальные впадины. Подобный способ для установки фитинга получил массовое распространение в странах бывшего СССР.
  2. Продольный способ. Этот вариант прессовки фитингов используют в странах Европы и США. Он оптимально подходит для РВД с оплеткой или навивкой. Для установки фитингов его обжимают при помощи специальной оснастки. В процессе прессования зубчики концевой муфты глубоко впиваются в тело рукава, тем самым образуя надежное соединение. Рукава высокого давления, полученные с использованием продольного способа обжима, адаптированы для работы в системах с повышенным давлением за счет более высоких эксплуатационных качеств, чем у РВД с поперечным способом обжима.

Маркировка РВД

Маркировку РВД осуществляют на поверхности изделия при помощи тиснения. Маркировка шлангов высокого давления содержит следующую информацию:

  1. Полное наименование изделия, утвержденное в технической документации завода производителя.
  2. Диаметр внутреннего шланга.
  3. Наибольшее рабочее давление.
  4. Длина шланга, выраженная в миллиметрах.
  5. Тип климатического исполнения: умеренный, тропический или холодный.
  6. Дата изготовления: квартал, год.

Маркировка изделий Европейских и Российских производителей РВД отличается в мерах измерения внутреннего диаметра. В нашей стране принято использовать миллиметры, а страны Евросоюза предпочитают использовать дюймы. Продажа РВД должна осуществляться с учетом хорошо просматриваемой маркировки, которая служит основным критерием при покупке.

Испытание готовых изделий

Испытание готовых РВД проводят с целью подтверждения их рабочих характеристик и обнаружения бракованных изделий. В процессе испытаний рукавов высокого давления они проходят следующие этапы контроля:

  1. Визуальный контроль внешнего вида.
  2. Контроль геометрических размеров готовых изделий, их формы, шероховатости поверхности.
  3. Контроль твердости фитингов по методу Роквелла или Виккерса.
  4. Контроль герметичности рукавов при помощи подачи под давлением масла, воздуха или воды, что зависит от предназначения изделия.
  5. Контроль прочности шланга методом увеличения гидравлического давления до полного разрушения.
  6. Проверка надежности фитингов методом пульсирующих гидравлических нагрузок.

Хранение РВД

Продажа РВД не всегда происходит непосредственно после изготовления, поэтому может потребоваться наличие определенного складского места. Сроки хранения РВД являются ограниченными по времени. В процессе хранения рукавов необходимо соблюдать определенные правила:

  • Для хранения РВД, которые смотаны в бухты, желательно использовать деревянные или картонные коробки.
  • Следует исключить попадание на РВД прямого или косвенного солнечного света.
  • Не рекомендуют складывать бухты с РВД одну на другую, что связано с высокой вероятностью деформации нижних изделий.
  • На складе для хранения РВД необходимо поддерживать температуру в диапазоне от 00С до +400С.
  • Внутрь рукавов не должна проникать пыль и влага, которые негативно влияют на срок их хранения. Поэтому рекомендуется использовать специальные пластиковые заглушки для фитингов или упаковывать готовые изделия в полиэтилен.

Основные направления использования РВД

Основные сферы использования рукавов высокого давления охватывают:

  1. Гидравлические системы сельскохозяйственной, лесозаготовительной и горнодобывающей спецтехники.
  2. Гидравлические системы железнодорожной техники и оборудования.
  3. Гидравлические контуры грузоподъемной спецтехники.
  4. Гидравлические системы нефтегазового оборудования и геолого-разведывательной спецтехники.
  5. Гидравлические контуры станков и технологического оборудования различного предназначения.
  6. Гидравлические системы коммунальной техники.
  7. Гидравлические контуры морских и речных плавучих средств.

Наши преимущества

  • Мы производители более чем со 100-летней историей;
  • Вся продукция соответствует строгим стандартам;
  • Доступные цены;
  • Вся продукция сертифицирована;
  • Бесплатно доставляем до транспортной компании;
  • Возможно срочное производство РВД.

Компания «Металлорукав» предлагает выгодно купить РВД в широкой номенклатуре изделий различной конфигурации. Мы являемся производителем, поэтому предлагаем самые выгодные условия сотрудничества и низкие цены.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector