Трубки высокого давления
Autoservice-ryazan.ru

Автомобильный портал

Трубки высокого давления

Бесшовные трубки высокого давления

Уточнить наличие у менеджера

применяются при установке гидравлических трубопроводов и в пневматических системах

DIN 2391
ГОСТ 9567

E235N (St 37.4)
E355N (St 52.4)

Характеристики
Диаметр труб Толщина стенки Рабочее давление
6 мм 1 мм 509 бар
6 мм 1,5 мм 625 бар
8 мм 1 мм 367 бар
8 мм 1,5 мм 583 бар
10 мм 1 мм 287 бар
10 мм 1,5 мм 450 бар
10 мм 2 мм 630 бар
12 мм 1,5 мм 367 бар
12 мм 2 мм 508 бар
14 мм 1,5 мм 302 бар
15 мм 1,5 мм 287 бар
15 мм 2 мм 321 бар
16 мм 2 мм 367 бар
18 мм 1,5 мм 367 бар
18 мм 2 мм 322 бар
20 мм 2 мм 282 бар
20 мм 2,5 мм 259 бар
22 мм 2 мм 259 бар
25 мм 2,5 мм 287 бар
25 мм 3 мм 338 бар
28 мм 2 мм 200 бар
30 мм 3 мм 287 бар
30 мм 4 мм 400 бар
35 мм 3 мм 243 бар
38 мм 4 мм 287 бар
42 мм 3 мм 181 бар
42 мм 4 мм 269/850 бар
50 мм 5 мм 292 бар
60 мм 5 мм 299 бар

Трубка высокого давления является одним из ключевых элементов гидравлических систем. Изделие выглядит как несколько помещенных друг в друга трубок, усиленных металлическими навивками, что делает возможным эксплуатацию даже в агрессивных химических средах. Данный вид изделий отличается повышенной прочностью и длительным эксплуатационным сроком. Гидротрубки способны выдержать любые нагрузки. Между собой соединяются методом сварки или посредством фитингов, муфт, врезного кольца.

Особенности изготовления

Отличительной особенностью ТВД является технологический процесс производства, в ходе которого металлические заготовки проходят не обычную процедуру проката , а холодную вытяжку, благодаря чему не требуется сварное соединение, что в значительной степени увеличивает их прочность. Не зависимо от того, для какой системы производится изделие, все основные технологические процессы по изготовлению и сборке проводятся с помощью автоматизированного оборудования.

Область применения

Используются для различной техники, во всех отраслях промышленности, и применяются в качестве жесткого трубопровода для целей подачи и распределения жидкостей, топлива и газов под высоким давлением в гидросистемах и пневмосистемах. Необходимы для соединения с развальцовкой и врезными кольцами. Также гидравлические трубки применяются в машиностроении, станкостроении, судостроении, сельском хозяйстве, горнодобывающей индустрии, необходимы в производстве специализированной техники.

Чем можно замазать трещины

В качестве материалов для заделки поврежденных ТВД могут использоваться клей типа «жидкая сварка», силикон, ортофосфорная кислота, окись меди. Готовой замазкой необходимо немедленно заделать трещину. Нанесенная смесь застывает очень быстро, поэтому работа должна выполняться максимально аккуратно и без остановки.

Стальные трубы высокого давления: бесшовный метод, область применения- Обзор +Видео

Трубы стальные высокого давления. Трубопрокаты из стали применяют для монтажа сложных систем трубопроводов. Особенной популярностью пользуются стальные трубы высокого давления, выполненные бесшовным методом.

На крупных предприятиях с помощью данных изделий монтируют надежные трубопроводные сети.

Общие сведения о стальной продукции

Продукция из стали отличается сложностью и длительностью процессом создания, но спрос на нее остается на высоком уровне.

Трубы из стали бывают:

Государственные стандарты предъявляют ко всем изделиям свои требования, указанные в Гост 10705- 80, Гост 10706 — 80, Гост 20295 – 85, Гост 8696 – 74, Гост 3263 – 75.

Внимание! Трубы из стали, применяемые для систем с высоким давлением, проходят специальную обработку, например, покрытием с помощью антикоррозийного средства, которое повышает качественные характеристики изделий.

Трубы могут подвергаться обработке изоляционными материалами, пластмассой, либо лаком, или краской.

Выделяют основные методы производства трубопрокатов:

1.литой метод означает, что трубы изготавливают литьем, используя специальные станки.

2.бесшовный метод изготавливает продукцию путем прессования. Выпуская заготовку, применяют прокатку детали.

3.сварной метод изготавливает трубы из металлических листов, придавая форму, стыки сваривают.

Для сварного метода используют различную технологию:

Бесшовные трубы изготавливают методом катки: холодной либо горячей.

Каждая предусматривает шесть классов, которые определяют:

1.по материалам, из которых изготавливают.

2.по целостности труб в поперечном разрезе.

3.по техническому назначению.

4.по способу изготовления.

5.по внутренней форме трубы.

Классы труб:

1.Трубы первого класса называют газовыми либо стандартными. Трубопрокаты используют для организации газоотведения, либо подачи жидкости, либо сыпучих веществ.

Данную продукцию применяют в трубопроводных системах, во время укладки электрического кабеля под землей, оборудования оросительных систем.

Также трубы используют, как опорные конструкции и ограждения.

2.Трубы второго класса применяют для укладки трубопроводов с высоким или низким давлением. С их помощью подают газ, нефть под давлением, транспортируют продукцию нефтехимии, жидкости, различного топлива.

3.Трубы третьего класса можно применять в трубопроводах высокого давления, при высоком температурном режиме. Они находят применение в химическом и пищевом производстве, также в котлах для отопления либо ядерной промышленности.

4.Трубы четвертого класса применяют как бурильную, обсадную либо вспомогательную трубу, когда ищут залежи подземных ресурсов.

5. Трубы пятого класса называются конструкционными, потому что их используют в строительстве транспорта, изготовлении мебели в качестве мелких деталей, также применяют для бурового оборудования, как опоры либо мачты.

Читать еще:  Клапан регулировки давления топлива

6.Трубы шестого класса применяют в машинном строительстве, из трубопрокатных деталей делают цилиндры с поршнями, применяемые в гидравлических устройствах, также подшипники с валами, и многие другие изделия. Из труб изготавливаются резервуары, пригодные во время эксплуатации под высоким давлением.

Особенности изготовления стальных труб бесшовным способом

Госстандарт задает параметры, как для материала, из которого производят трубы, так и для самих изделий. Бесшовную продукцию выпускают из нержавеющей либо углеродистой стали.

Внимание! Диаметр и толщину трубы определяет Гост.

Методы производства нержавеющих бесшовных труб:

Все изделия, выполненные любым способом, отличаются надежностью, прочностью. Трубы устанавливают внутри систем, имеющих сжатый воздух, либо гидравлических. Для последнего вида систем используют трубы, выдерживающие высокое давление, предназначенные для гидравлики.

На изделиях отсутствуют швы, которыми соединяют окружность. Метод считается сложным, требует больших ресурсных затрат, поэтому стоимость готового изделия выше, нежели аналогичных труб, произведенных другим методом.

Горячекатаный способ

Труба бесшовная горячекатаная изготавливается на специальном станке из стальных заготовок: литых, горячекатаных, либо кованных. Заготовки в печи разогреваются до тысячи двести градусов выше ноля. В результате изделия отличают неточные параметры, толстые стенки, заниженное качество покрытия сверху. Данным методом невозможно производить трубы малых форм, имеющих стенки с небольшой толщиной.

Особенности изготовления продукции:

1.разогревают в печах стальные заготовки до точки, в которой происходит рекристаллизация.

2.в прошивном прессе горячей заготовке придают полую цилиндрическую форму.

Внимание! Раскаленная заготовка на вид напоминает трубу, которой не предали определенную геометрию с размером.

3.изделие попадает на вальцы, которые проводят горячее изменение формы, придавая изделию заданный диаметр, также толщину стенки. Во время процесса изделие растягивается.

4.далее трубу остужают посредством холодной воды и калибруют.

5.продукцию разрезают на части, аккуратно складируют.

Требования к трубам прописаны в Гост 8732 – 78:

1.диаметр трубы должен находиться в пределах от 20 до 550 миллиметров.

2.труба должна иметь толщину стенок минимум 2.5 миллиметра, а максимум 75 миллиметров.

3.длина изделия находится в пределах 4 — 12.5 метра. Иногда выпускают продукцию по индивидуальным размерам, имеющую на концах припуски.

4.гост допускает кривизну трубы: на полтора метра максимум двадцать миллиметров. Кривизна стенок равна 2-4 миллиметрам, параметр зависит от размера.

5.Гост определяет максимальный показатель отклонения от внешнего сечения.

Холоднодеформированный способ

Труба, выполненная холоднодеформированным способом изготавливается путем волочения. Во время выпуска детали применяют гильзу, полученную горячекатанным способом, которая обрабатывается на станке для проката труб.

Температура изготовления не превышает 450 градусов выше ноля, этот показатель считается низким для производства стальной продукции. Технология справляется с выпуском тонкостенных трубопрокатов малого сечения. Трубы имеют определенные параметры толщины, также отличаются высоким качеством внешнего покрытия.

Метод холодного изготовления такой же, что и горячий, но имеются различия:

1.изготовленное изделие в прошивном стане охлаждают водой. Далее производство проходит в низком температурном режиме, при котором сталь теряет пластичность. Но выделяемого тепла во время изготовления достаточно, чтобы завершить выпуск продукции.

2.Чтобы продукция прошла калибровку, изделие отжигают, то есть изделие снова разогревают и дают остыть. Таким образом, материалу придают пластичность, и разряжают напряжение внутри изделия.

Требования к методу прописаны в Гост 8734 – 75:

1.Гост допускает овальность небольших размеров, также разностенность.

2.допускается кривизна максимум три миллиметра на метр трубы с тонкими стенками. Для продукции со средней толщиной – максимум два миллиметра на один метр.

3.По гост трубы проходят финальную термообработку, но если того не требует заказчик, ее можно не выполнять.

Классификация по разным параметрам

Продукцию разделяют по методам производства, также по толщине трубных стенок.

Способы изготовления:

1.метод электросварной с прямым швом.

2.метод электросварной с применением спирального шва.

3.метод бесшовный с горячей деформацией.

4.метод бесшовный теплодеформированный либо холоднокатаный.

Бесшовные методы объединены в один Госстандарт.

В зависимости от толщины стенок выделяют:

1.особо толстостенные изделия.

4.особо тонкостенные изделия.

Главным отличием продукции становится наружный диаметр трубы, толщина стенок.

Покрытие труб антикоррозийным составом.

Покрытие труб материалом против образования коррозии считается либо обязательным по Гост, либо не предусмотрено вовсе.

Обязательную оцинковку проходят изделия для водо- и газопроводов, также трубы, изготовленные электросварным прямошовным методом.

Оцинковку можно проводить на любой продукции, изготовленной любым способом.

Сфера применения

Внимание! Продукция из стали для высокого давления, выполненная без швов, имеет высокий показатель прочности, исключает утечки.

Для монтажа гидравлических систем применяют данные изделия. К примеру, для подъема кузова грузовика применяют поршень. Внутри устройства двигается масло под высочайшим давлением, для этого используют бесшовные изделия из стали.

Продукция нашла широкое применение в энергетике. По трубам доставляют тепло по потребителей, подобно горячему водопроводу. Теплосъемники внутри котлов требуют применение материала, который выдержит пары высоких температур, пламя. Толщина теплосъемника влияет на максимальные цифры, при которых труба не изменяет прочность от давления внутри.

Внимание! Бесшовная деталь, имеющая высокое качество, дает гарантию, что подача тепла в отопительный сезон, пройдет без перебоя.

Нефтяная сфера, в которой также применяют бесшовные трубы. Изделия устанавливают в скважинах, с помощью них производят откачку и транспортировку нефти по трубопроводам. Обсадные трубы изготавливают из стальных трубопрокатов бесшовным методом.

Читать еще:  Смена воздушного фильтра

Трубы не деформируются при движении грунта, в течение долгого срока служат без аварий.

Изделия способны работать без перебоя под давлением в несколько сотен атмосфер. К примеру, изделия, проложенные внутри скважин, испытывают колоссальные нагрузки под давлением. Нагрузка возрастает от увеличения глубины скважины.

В машиностроении и авиации, также судостроительной отрасли пользуются популярностью тонкостенные изделия, имеющие малый вес.

Трубы высокого давления – виды и применение

Основная задача любого трубопровода состоит в транспортировке жидкости или газа, причем, в некоторых случаях она осуществляется под высоким давлением. Для устройства таких трубопроводов чаще всего применяются стальные трубы высокого давления, которые отвечают всем необходимым требованиям прочности. Далее мы рассмотрим виды таких труб и области их применения.

Виды труб высокого давления

Транспортировать жидкости и газы под большим давлением в современном мире требуется очень часто, к примеру, такие трубопроводы встречаются:

  • В нефтедобывающей отрасли;
  • В машиностроении;
  • Всевозможных гидравлических системах и пр.

Конечно, в разных областях применения, требования к этим изделиям разные. Поэтому ниже ознакомимся с основными их видами.

Гидравлические

Как несложно догадаться из названия, гидравлическая труба высокого давления применяется при монтаже гидравлического трубопровода и различных пневматических систем. Кроме того, их используют в строительной и сельскохозяйственной технике, спецтехнике и пр.

По сути, данная продукция представляет собой обычную бесшовную холоднотянутую трубу, изготавливающуюся по ГОСТу 9567-75 и ГОСТу 8734-75. Такое изделие может иметь следующие размеры:

Наружный диаметр 4-42 мм
Толщина стенок 1-2 мм
Длина Не более 6 м

Совет! Если трубопровод повредился, выполнить ремонт трубок высокого давления можно при помощи обычной электросварки.

Производственный процесс состоит из следующих этапов:

  • В первую очередь выполняется подготовка заготовок;
  • Затем осуществляется холодна прокатка заготовки;
  • Далее выполняется холодное волочение (в некоторых случаях прокатку и волочение комбинируют);
  • После этого готовые изделия проходят термическую и химическую обработку.

Завершающим этапом является контроль качества, в частности, изделия проверяют на сопротивляемость гидравлическому давлению, сплющиванию, загибу и пр. Следует отметить, что изготовление трубок высокого давления диаметром 4 мм осуществляется по этой же схеме.

Обратите внимание! Данная продукция может быть выполнена как из обычной, так и нержавеющей стали.

Монтаж трубопровода, как правило, осуществляется путем сварки или развальцовки.

Манифольдные

Труба высокого давления (ТВД), как уже было сказано выше, применяется и в нефтедобывающей отрасли. Ее используют для откачки нефти с высокой фракцией и дальнейшей закачки в скважину воды, что позволяет поднять нефть над поверхностью жидкости.

Главная особенность ТВД заключается в способности выдерживать очень большое давление – 70 и более МПа. Такая возможность достигается за счет толстых стальных стенок, толщина которых пропорциональна диаметру – 5 мм при диаметре 60 мм.

Что касается длины, то она может быть:

Данная продукция изготавливается по ГОСТ 633-80. Марка стали зависит от типа перекачиваемой смеси, но чаще всего используется сталь «20». Для обеспечения защиты от коррозии, изделие покрывают красной эмалью НЦ-132.

Надо сказать, что изделия обязательно проходят гидравлические испытания под нагрузкой в 130 Па (при толщине стенки до 12 мм).

Бесшовные стальные для топливопроводов

Бесшовные трубки для топливопроводов дизелей изготавливают из стали марки 20 по ГОСТу 11017-80.

Характеристики этих изделий следующие:

  • Длина – 0.5 до 6 м.
  • Относительное удлинение – составляет не менее 21%.
  • Временное сопротивление – должно быть не менее 392 N/mm2/.
  • Внутренний диаметр – 2 мм.
  • Наружный диаметр – 6-7 мм.

Обратите внимание! По соглашению с заказчиком, данная продукция может быть выполнена из других марок стали, к примеру, 15ХМ, 30, 10 и др. От марки стали в некоторой степени может зависеть цена изделия.

Пластиковая труба

Зачастую можно услышать такое понятие как «пластиковая труба высокого давления». Сразу следует отметить, что «высокое давление» в данном случае весьма относительно, так как «пластик» не способен выдерживать такие нагрузки как сталь. Однако, его достаточно для того, чтобы выдерживать давление в водопроводе или системе отопления.

Поэтому пластиковые трубы применяют в бытовых трубопроводах.

Чаще всего они выполнены из следующих материалов:

  • Полипропилена (для увеличения прочности, их армируют алюминием или стекловолокном).
  • Поливинилхлорида.
  • Полиэтилена.

При монтаже водопроводов и систем отопления, данный материал стал пользоваться гораздо большей популярностью, чем металлический аналог, что связано с рядом их преимуществ:

  • Устойчивость к коррозии;
  • Доступная стоимость;
  • Возможность выполнить монтаж своими руками даже неспециалисту;
  • Долговечность – трубопровод может служить до 50 лет;
  • Устойчивость к химически агрессивным средам;
  • Большая скорость монтажа;
  • Максимальное давление до 2,5 МПа при рабочей температуре.

Диаметр этих изделий находится в пределах 16 – 630 мм. Диаметр бытовых трубопроводов обычно составляет 20 – 32 мм.

Для монтажа большинства видов пластиковых труб применяют специальный сварочный аппарат.

Краткая инструкция выглядит следующим образом:

  • В первую очередь нужно подключить сварочный аппарат к электричеству и разогреть его до рабочей температуры, о чем будут сигнализировать индикаторы.
  • Если необходимо соединить армированную алюминием трубу, то предварительно необходимо при помощи специального инструмента (зачистки) снять верхний слой материала с армировкой.
  • Затем спаиваемые детали нужно вставить в насадку паяльника и подождать до размягчения материала.
  • После этого детали нужно достать из насадки и соединить между собой. В таком положении их необходимо держать, пока не застынет пластик. Если с первого раза не получилось выполнить качественный стык, место пайки надо обрезать и выполнить процедуру еще раз.
Читать еще:  Кшм что это

По данной схеме соединяются все детали трубопровода в единую систему.

Вот, пожалуй, все основные моменты пластиковых труб высокого давления.

Вывод

В настоящее время существует великое множество труб, предназначенных для трубопроводов с высоким рабочим давлением. Все они предназначены для разных целей и разных условий эксплуатации, в результате чего обладают разными свойствами и характеристиками. Поэтому выбирать изделия следует в соответствии с их назначением.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Трубы высокого давления стальные – технические характеристики и сфера применения, ГОСТ

Для решения сложных задач нужно использовать только качественные материалы. Стальные трубы высокого давления пользуются большим спросом. Они востребованны на многих предприятиях для создания надежных трубопроводных систем.

В этом материале вы сможете ознакомиться с кратким обзором этой продукции. Вы сможете узнать о ее видах, и сравнить их между собой. Мы расскажем вам об их плюсах и минусах. Вы также сможете посмотреть фото и скачать ГОСТЫ, регламентирующие свойства и параметры упомянутой продукции.

Какие бывают разновидности?

Трубы данного вида изготовляются с применением нескольких технологических методов.

Изделия бывают:

  • бесшовными;
  • котельными;
  • электросварными;
  • профильными.

К каждому перечисленному виду изделий высокого давления предъявляют серьезные требования технологического характера. Они прописаны в ряде документов.

В их число входят такие гос. стандарты:

Рассматриваемая продукция перед отправкой на продажу проходит дополнительную обработку.

  • Сварной. Осуществляется путем сгибания листового металла и сварки его по длине стыка.
  • Бесшовной. Процесс изготовления выполняется посредством прессования. Для этого проходит прокатка заготовки из стали.
  • Литой. Делается посредством литья металла на специальном станке.

Сварные конструкции производят двумя способами: электросварным и холоднодеформированным.

В качестве сырья часто используют низкоуглеродистую сталь. Бесшовные трубы высокого давления делают посредством горячей или холодной катки. Именно этот тип изделий наиболее востребованным на рынке.

Производство бесшовных изделий

Бесшовные стальные каналы высокого давления производят посредством:

Каждая из перечисленных выше методик делает продукцию прочной и надежной. Поэтому ее часто применяют при обустройстве трубопроводов гидравлики или сжатого воздуха.

Особенность рассматриваемых конструкций заключается в отсутствии швов. Данный метод изготовления достаточно непростой и дорогой. Но он придает готовой продукции отличные эксплуатационные свойства.

Горячекатаные бесшовные конструкции делают из горячекатаной, литой или кованой заготовки, которую нагревают до +1200 градусов. Данная технология нужна для производства изделий с толстыми стенками. Кроме того, показатель геометрической точности у них довольно низкий.

Процесс изготовления происходит в несколько шагов. Сначала заготовку ставят в печь. Там она разогревается до температуры, при которой начинает происходить рекристаллизация металла.

Далее изделие идет под прошивной пресс. Здесь бруску придают цилиндрическую полую форму. После завершения этого процесса получается «гильза». Внешне она выглядит, как труба. Но пока еще не имеет необходимых геометрических пропорций.

Пройдя прошивной пресс, заготовка отправляется на вальцы. На этом этапе она проходит процесс горячей деформации. В результате стенки и диаметр конструкции получают нужные размеры и пропорции.

После завершения вальцевания продукция остывает под воздействием воды. Далее она подвергается калибровке. После этого уже готовую трубу высокого давления отправляют на склад.

Толщина стенок полученной продукции от 2.5 до 75 миллиметров. Ее длина может быть от четырех до двенадцати с половиной метров.

Бесшовные холоднодеформированные конструкции изготовляются методом волочения. Для его осуществления применяют горячекатаную гильзу, пропускаемую через станок для прокатки.

Отметим, что операция происходит при достаточно небольшой температуре, которая составляет всего четыреста пятьдесят градусов. Данным методом получают изделия с небольшой толщиной стенок. При этом их показатели качества достаточно высокие.

Метод холодного деформирования схож с горячим. Однако есть и определенные отличия. После прохода через прошивной стан «гильзу» из стали охлаждают с помощью воды. Все дальнейшие процедуры проходят при более низком температурном режиме.

Конструкции проходят отжиг перед окончательной калибровкой. Для этого заготовку еще раз нагревают до начала рекристаллизации и снова охлаждают. Благодаря этому материал повышает свою пластичность и вязкость. Кроме того, убираются все внутренние напряжения.

Данный метод изготовления допускает некоторую разностенность или овальность готовой продукции. Показатели кривизны не превышают одного миллиметра на один метр конструкции.

Сфера применения

Рассматриваемые конструкции прекрасно подходят для обустройства гидравлических систем. Для подъема авто нужен качественный домкрат. В его конструкции предусмотрен поршень. Внутри этой детали подается под высоким давлением масло. Для изготовления поршня лучше всего подходит бесшовный вариант изделия.

Гидравлика машин также нуждается в применении труб высокого давления. Данные изделия используются в конструкции руля тракторов и экскаватора таких заводов, как МТЗ, ЮМЗ, ЯМЗ и многих других. В автомобильной промышленности используют тонкостенные каналы, обладающие минимальным весом.

Конструкции высокого давления также применяются на предприятиях энергетической сферы. В котельных используют каналы, способные выдерживать подачу пара под высоким давлением. Для этой задачи также применяют бесшовный вариант изделия.

  • Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector